%20(1).jpg)
Итак, сам кейс. К нам обратился собственник производства соков из Подмосковья.
Исходные данные
На линии перемещения упакованной продукции выходит 13.5 коробов в минуту. Каждый весом по 13.5 кг. На линии — 3 человека. Двое забирают гофрокороба и помещают на паллет. Один человек увозит паллет.
Всего 3 линии и 12 человек в совокупности.
И собственник устал от:
Больших расходов на ФОТ
1.375 МЛН рублей в месяц утекало на 12 человек.
А это почти 16.5 МЛН рублей в год.
Рабочие постоянно менялись
Короба тяжёлые и текучка была тяжёлой. Приходили, отрабатывали, получали оплату за день и уходили в закат.
А ещё они уставали. И могли поставить коробку на паллет не той стороной. Или брали коробку за бока, коробка разваливалась, пакеты сока разлетались — брак. Плюс время на отмену «Честного знака» с коробки. Из-за таких ошибок клиент чуть не попал на штраф на пару миллионов от сети. Слава богу, удалось урегулировать.
Травмы
Бывало, что за 12-тичасовую смену кто-то повреждал себе кистевые связки. Клиент бережно оплачивал лечение в платной клинике. Рабочего надо заменить.
Чтобы простоев не было, приходилось выдёргивать рабочих с других участков. Они этому, конечно же, не рады
В общем, мы клиента внимательно выслушали, посетовали на тяжёлые времена. И давай решать его задачу — мы же знаем, как. Результат его порадовал. Да так, что он сам на ушах стоял (фигурально, конечно же). Даже пару морщин разгладилось.
Вот как всё было.
Собрали техзадание — размеры гофрокороба, вес, производительность с линии, качество напольного покрытия (да, это важно, чтобы робот самовольно «не ушёл» от неровности поверхности).
Пол оказался неровным, мы рекомендации составили, пока дальше ТЗ прорабатывали да расчёты делали. А клиент за пару дней сам пол выровнял.
Привезли, поставили робота ему на линию. Сначала одного — он не был уверен, что готов заменить людей на терминаторов. Понимаем, страшно.
За день развернули робота, настроили, всё показали клиенту. Он головой кивал, вопросы задавал, внутрь робота залезал — всё-всё хотел знать. Мы любим любопытных, и всё-всё ему рассказали. К вечеру руки пожали и отправились отдыхать, а утром робота запустили. И оставили наедине с клиентом.
Через 2 дня звонит он на радостях и говорит
У меня 3 человека сегодня не вышло, а мне — ВСЁ РАВНО! (более эмоциально, конечно)
За них ваш терминатор работает. Я хочу всех человеков заменить!
Ну, пришлось заменять. Привезли ещё 2 кобота, настроили, запустили.
Больше бед с людьми наш клиент не знал и денег больше зарабатывать стал.
ИТОГ
— 1 кобот вместе с интеграцией «под ключ» клиенту стоил 3 МЛН рублей.
— 3 кобота = 9 МЛН рублей. 1 кобот заменил ему 3 людей. Но на трёх коботах из бывших 12 человек одного всё же оставил, чтобы за ними присматривал да паллеты увозил. А остальных он уволил без зазрения совести. С глаз dolой, из сердца — вон!
— 1.26 МЛН рублей в месяц он стал экономить. За 7 месяцев он окупил свои вложения. И с этого момента кобот экономит ему 15 МЛН рублей в год.
Сейчас участок работает стабильно. А клиент подумывает расширить производство.
| Человек | Коллаборативный робот Кобот | |
|---|---|---|
| Количество людей в рабочем процессе | 12 | 3 робота + 1 человек |
| Скорость работы | 26,4 короба / мин | 26,4 короба / мин |
| Время работы | 12/5 | 24/7 |
| Затраты на содержание в год(зарплата, налоги, страховые, отпускные, больничные и т.д.) | 16 558 848 ₽(12 сотрудников) | 1 260 000 ₽(1 сотрудник) |
| Затраты на СИЗ в год | 60 000 ₽ | не требует |
| Эффект от внедрения коллаборативного робота | |
|---|---|
| Количество людей в рабочем процессе | 1 человек / 3 робота |
| Стоимость проекта | 9 000 000 ₽ |
| Экономическая выгода в год | 15 298 848 ₽ |
| Окупаемость | ~7 месяцев |
Тут важная мысль.
Этот кейс не про то, что робот классно двигается. И даже не про то, что он заменил людей.
Он про то, что старый способ закрывать паллетизацию руками перестал быть дешёвым и управляемым.
Раньше докинул людей — и вроде поехали.
Сейчас докинул людей — и получил ещё больше расходов, контроля, ошибок и нервов.
Можно посмотреть на этот кейс, порадоваться за собственника производства соков и закрыть страницу.
А можно задать себе один неприятный вопрос:
сколько денег прямо сейчас съедает ручная паллетизация на нашем участке?
Правда, просто взять цифры из этого кейса и перенести их на другое производство не получится.
У вас могут быть другие короба или тип упаковки. Другой вес. Другой темп линии. Другой пол. Другие паллеты. И другое количество людей.
Поэтому мы не предлагаем вам сразу покупать кобота. И плавно переходим к оферу, от которого сложно отказаться.
